成功案例名称：

福建某钢厂钢样成份含量在线显示大屏 

案例需求背景：

业主车间现场（例如精炼炉操作岗）多个操作岗位，期望能一抬头就可及时观看到实验室钢样成份含量测试结果数据，为本岗位的操作判断（例如炉前工对入炉的各料种投料时刻与比例科学精确操作判断、出钢条件的科学精确操作判断）提供科学、客观而且实时可靠的量化数据支持。

A、首先要求炉前操作工不离岗、也必须清晰无误看到光谱仪化验室的实测结果数据，更不需要通过电话/对讲机去跟钢样化验室一一核对查实；

B、其次要求钢样测试钢水成份含量的光谱仪结果数据传输必须可靠稳定、准确无误；

C、最后从化验室到车间现场操作岗位的光谱仪测试结果数据信息传输并大屏显示，其传输与显示时间要求必须不超过2秒钟。

案例交付使用时间：

2021年10月份

案例具体实施方案：

钢样化验室的光谱仪测试结果数据，通过二级网络（L2）的局域网直接上传到MES系统的SQL SERVER数据库，在车间总共8个操作岗位配置8块驷骏通显的CLD系列LED工业大屏，也通过二级网络(L2)的局域网直接对接业主MES系统SQL SERVER数据库，CLD系列LED工业大屏直接读取已经存放在业主MES系统SQL SERVER数据库里的钢样成份含量测试结果数据，并与SQL SERVER数据库实时同步并动态刷新显示钢样成份含量测试结果数据与信息。

备注说明：系统示意图里取样机器人是我司给业主的后续升级规划推荐，实际案例中还没有采用钢样采样机器人操作

案例实施业主评价：

驷骏通显的CLD系列LED工业大屏投入案例现场实际运行过程中:

1、可靠稳定、显示清晰明朗，完全适应钢厂车间应用现场环境；

2、钢样测试结果数据显示信息与钢样光谱仪测试化验室的数据实时同步、动态刷新，数据刷新时间不超过1500ms，非常稳定可靠；

3、完全实现了各操作岗的操作工不离岗，就完全可以与各关联岗位的数据信息实时同步共享；

4、CLD系列LED工业大屏运行一年多来，没有出现过黑屏、闪屏故障现象，没有出现LED灯珠坏点，数据显示也没有出现过掉线死机极端故障。

案例可适应场景：

首先、可适用于一些尚处于数字化转型期的炼钢生产线之升级改造，提升炉前操作工的工作效率、最低限度杜绝操作失误率；同时以低成本的数字化手段，辅助实现出钢钢水品质的稳定与不断提升。

其次，可适用于全新数字化炼钢生产线的现场辅助显示终端设备，更有利于提升和丰富炼钢生产线的数字化水平，提升现场设备巡检人员对现场设备巡检的工作效率。